【經濟日報】從“老三線”到創新“一線”
點擊率: 發布時間:2021-06-03
在剛剛結束的第十七屆中國國際機床展覽會上，秦川機床工具集團股份公司研發的YK3126智能滾齒機、BL5i智能車床、BM8i智能加工中心、SK7020智能螺桿轉子磨床、MK1620智能端面外圓磨床5臺新一代智能機床驚艷亮相。秦川集團，這個從“三線建設”時期走來的老企業，用篤定和專業帶領業界領略了精密制造領域的“自主”魅力。
堅定信心破局求變
“三線建設”時期，秦川集團由上海內遷至秦嶺腳下的陜西寶雞市。半個多世紀以來，在黨的領導下，秦川集團以改革求發展，專精一業，銜枚疾進，2014年成為陜西省第一家整體上市的國有企業。
受全球金融危機與行業結構調整影響，國內機床工具行業多年持續低迷，秦川集團在內外部環境復雜多變、機遇與挑戰并存的大環境下，不僅能夠挺住，更能站穩，讓行業看到了秦川集團堅守創新的底氣，讓市場看到了秦川集團深化改革的勇氣。
2019年10月21日，陜西法士特集團黨委書記、董事長嚴鑒鉑臨危受命，兼任秦川集團“掌舵人”。他以壯士斷腕的決心推進多項改革，劍指職能交叉、職責不清、獎懲不力、效率低下等機制弊端。
2020年初，秦川集團總部和本部率先打響干部制度改革第一槍；5月份，權屬企業干部制度改革全面啟動。截至去年底，集團中層以上干部由年初的464名縮減到346名，一批優秀的“80后”“90后”進入管理層，他們不失時機推進薪酬制度改革。全面推行研發人員“寬帶薪酬”體系，研發人員人均薪酬增長39%；一線員工實行“星級員工”薪酬制度，全面打通人才晉級通道，激發人才創新活力。
推進實施全員KPI績效考核體系，體現崗位重要程度、業績大小、多勞多得原則，考核結果與員工薪酬發放、崗位調整、星級評價等直接掛鉤。集團改革方案獲批啟動后，賦予企業更多改革自主權。企業創新活力深度激發，創新動能加速釋放。
在各項改革舉措作用下，秦川集團2020年各項經營指標創出新高。2020年，秦川集團各業務板塊產銷兩旺，機床主機、工具和零部件營業收入同比大幅增長，全年實現營業收入近41億元，同比增長29.39%；利潤總額2.55億元，同比增加5.39億元。
受全球金融危機與行業結構調整影響，國內機床工具行業多年持續低迷，秦川集團在內外部環境復雜多變、機遇與挑戰并存的大環境下，不僅能夠挺住，更能站穩，讓行業看到了秦川集團堅守創新的底氣，讓市場看到了秦川集團深化改革的勇氣。
2019年10月21日，陜西法士特集團黨委書記、董事長嚴鑒鉑臨危受命，兼任秦川集團“掌舵人”。他以壯士斷腕的決心推進多項改革，劍指職能交叉、職責不清、獎懲不力、效率低下等機制弊端。
2020年初，秦川集團總部和本部率先打響干部制度改革第一槍；5月份，權屬企業干部制度改革全面啟動。截至去年底，集團中層以上干部由年初的464名縮減到346名，一批優秀的“80后”“90后”進入管理層，他們不失時機推進薪酬制度改革。全面推行研發人員“寬帶薪酬”體系，研發人員人均薪酬增長39%；一線員工實行“星級員工”薪酬制度，全面打通人才晉級通道，激發人才創新活力。
推進實施全員KPI績效考核體系，體現崗位重要程度、業績大小、多勞多得原則，考核結果與員工薪酬發放、崗位調整、星級評價等直接掛鉤。集團改革方案獲批啟動后，賦予企業更多改革自主權。企業創新活力深度激發，創新動能加速釋放。
在各項改革舉措作用下，秦川集團2020年各項經營指標創出新高。2020年，秦川集團各業務板塊產銷兩旺，機床主機、工具和零部件營業收入同比大幅增長，全年實現營業收入近41億元，同比增長29.39%；利潤總額2.55億元，同比增加5.39億元。
聚力攻關“卡脖子難題”
“回歸本源、專注主業”，打造具有國際化視野、全球化競爭力的機床工具產業鏈和價值鏈，竭力推動高端裝備國產化。這是秦川集團的主攻方向。
為破解“低端混戰、高端失守”的行業困局，秦川集團將機床智能化、智能制造車間作為轉型發力點。確立了“主機帶動，高端制造和核心零部件強力支撐，突破智能制造關鍵技術，承擔國家重大專項”發展主線和“5221”戰略目標，通過打造綠色裝備，助推綠色智造。
前期籌建的工業機器人減速器數字化車間——BX減速器“5+1”數字化生產線現已正式投用，可滿足國內外用戶5KG至800KG不同機器人及自動化應用的選配，助力國產機器人“站起來”；旗下寶雞機床在成功試水數字化車間改造后，又發力國產汽車關鍵零部件數控加工，研制出汽車輪轂單元智能生產線和殼體加工生產線，解決了國內汽車關鍵零部件的加工難題。
由秦川集團等投資的寶雞機床產業智能化提升項目也已初見成效，目前已建成省級智能機床創新中心，研發出數控機床控制系統“寶機芯”。數據顯示，2020年秦川集團研發投入占比達5.48%。據介紹，目前，秦川集團承擔的國家“重大短板裝備專項工程”及“兩機”產業項目進展順利，32項工藝裝備研發已如期完成；16項高端產品研制成功。
前不久，由秦川集團牽頭建立了陜西省高檔數控機床共性技術研發平臺。該平臺協同高校、科研院所等創新力量，開展高檔數控機床共性技術研發與應用，引領高檔數控機床產業高質量發展，著力打造我國機床工具行業技術創新高地。
為破解“低端混戰、高端失守”的行業困局，秦川集團將機床智能化、智能制造車間作為轉型發力點。確立了“主機帶動，高端制造和核心零部件強力支撐，突破智能制造關鍵技術，承擔國家重大專項”發展主線和“5221”戰略目標，通過打造綠色裝備，助推綠色智造。
前期籌建的工業機器人減速器數字化車間——BX減速器“5+1”數字化生產線現已正式投用，可滿足國內外用戶5KG至800KG不同機器人及自動化應用的選配，助力國產機器人“站起來”；旗下寶雞機床在成功試水數字化車間改造后，又發力國產汽車關鍵零部件數控加工，研制出汽車輪轂單元智能生產線和殼體加工生產線，解決了國內汽車關鍵零部件的加工難題。
由秦川集團等投資的寶雞機床產業智能化提升項目也已初見成效，目前已建成省級智能機床創新中心，研發出數控機床控制系統“寶機芯”。數據顯示，2020年秦川集團研發投入占比達5.48%。據介紹，目前，秦川集團承擔的國家“重大短板裝備專項工程”及“兩機”產業項目進展順利，32項工藝裝備研發已如期完成；16項高端產品研制成功。
前不久，由秦川集團牽頭建立了陜西省高檔數控機床共性技術研發平臺。該平臺協同高校、科研院所等創新力量，開展高檔數控機床共性技術研發與應用，引領高檔數控機床產業高質量發展，著力打造我國機床工具行業技術創新高地。
